Tuotteen parametrit
| Tuotteen nimi: | Sinkki{0}}Alumiini-Magnesiumkaapelitikkaat |
| Tyyppi: | kaapelitikkaat/tikkaat-tyyppinen kaapelihylly/kaapelin kiitorata/vaijeritikapuut/kaapelin tukitikkaat/hyllytikkaat / kaapelitikkaat |
| Materiaali: | Kuuma-valssattu teräs |
| Pintakäsittely: | Sinkki-alumiini-magnesiumpinnoite |
Tuotteen koko
| Leveys: | 50-1200mm |
| Sivukaiteen korkeus: | 25-300mm |
| Pituus: | 2000mm, 3000-6000mm tai räätälöinti |
| Paksuus: | 0,6-3 mm |
Teräksen paksuus (suositus)
| 1,0 mm-Leveys: | 50-100mm |
| 1,2 mm-Leveys: | 100-150mm |
| 1,5 mm - leveys | 200-500mm |
| 2,0 mm - Leveys | 600-700mm |
| 2,5 mm - Leveys | 800-1000mm |
| Asiakkaan vaatimusten mukaan | |
Muut ominaisuudet
| Väri: | Asiakkaan vaatimusten mukaan |
| Sertifiointi: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Sovellus: | Johdotusjärjestelmä, kaapelinhallinta, sähkömekaaninen järjestelmä, rakennusteollisuus ja niin edelleen. |
| Standardista poikkeavat tekniset tiedot ovat saatavilla asiakkaan vaatimusten mukaan. | |
Sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaat ovat ihanteellinen valinta vaativiin-skenaarioihin, kuten laivasuunnitteluun, kemianpuistoihin ja uuteen energiainfrastruktuuriin niiden erinomaisen korroosionestokykynsä, Sekä suorituskyky että pitkän aikavälin arvo-ovat huomattavasti parempia kuin perinteiset materiaalit, mikä parantaa laatua ja tehokkuutta.
Super vahva korroosionkestävyys
Sinkki-alumiini-magnesiumseospinnoitteella on vahva itse-korjauskyky, ja ruostealue on alle 1 % suolasuihkutestissä 1000 tunnin ajan. Vahvissa korroosioskenaarioissa, kuten meressä ja kemianteollisuudessa, käyttöikä on 3-5 kertaa perinteisen galvanoidun teräksen käyttöikä.
Kevyt ja korkea lujuus
Paino on 10-15% kevyempi samoilla eritelmillä, vetolujuus on korkeampi, asennus on kätevää, eikä reunassa tarvita ylimääräistä korroosiosuojausta leikkauksen jälkeen.
Kustannusten vähentäminen ja tehokkuuden parantaminen
Vaikka alkuperäinen yksikköhinta on hieman korkeampi, se on huoltovapaa-täyden 20 vuoden jakson ajan, ja kokonaiskustannukset ovat 40 % alhaisemmat kuin galvanoidun teräksen, mikä vähentää vaihdon aiheuttamaa sähkökatkosta.
Ympäristön sietokyky
Kestää korkeita lämpötiloja ja kosteutta, happo- ja alkalikorroosiota, hapettumisnopeus korkean kosteuden ympäristössä 60 astetta on vain 0,001 mm/vuosi, ja 5-prosenttisen rikkihappoliuoksen korroosionkestävyysaika on jopa 720 tuntia.
Helppo asentaa
Lisävarusteet ovat yhteensopivia galvanoidun teräksen kanssa, liitäntä on tiivis ja vesi- ja pölytiivis IP65 asti, ja se on läpäissyt useita alan standardisertifikaatteja.
Vihreä ja ympäristöystävällinen
Se ei sisällä raskasmetalleja, on 100 % kierrätettävä, sen energiankulutus on pieni ja se täyttää vihreän infrastruktuurin tarpeet.
Itses{0}}sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaita korjaava suorituskyky kosteassa ympäristössä
The self-repairing mechanism of the cut section of zinc-aluminum-magnesium (Zn-Al-Mg) cable ladder performs well in conventional humid environments (relative humidity 60-80%). The repair process is divided into three stages: the initial stage (0-24 hours) active Mg/Al elements react with moisture to form a protective film, the mid-term (24-72 hours) Zn²⁰ migrates to form a dense layer, and the long-term (after 7 days) ternary eutectic structure continues to provide protection. Experimental data show that under the conditions of 70% humidity and 25°C, the incision corrosion depth is ≤50μm after 3000 hours of salt spray test, which is significantly better than ≥300μm of ordinary galvanized materials. However, this mechanism will fail in extreme environments (humidity>90 %, happamat tai suolaiset olosuhteet), ja on tarpeen tehdä yhteistyötä laserleikkaustekniikan kanssa tai lisätä 0,1-0,3 % Ni-seoksen parannusta. Samaan aikaan vesi-sinkki-alumiinipohjaista korjausainetta tulee ruiskuttaa 72 tunnin kuluessa leikkauksesta suojan parantamiseksi.
In actual engineering, the self-repairing effect is significantly affected by environmental conditions. In conventional humid coastal environments (such as a cross-sea bridge project), the Zn-6Al-3Mg ladder frame cutouts have no corrosion for 3 years; in high-salt splash areas or acidic humid environments with a pH of less than 5, additional strengthening measures such as nano-SiO₂ sealing or plasma spraying (≥100μm) are required. It is recommended to use electrochemical impedance spectroscopy detection (phase angle>70 astetta @1Hz) hyväksynnän aikana ja tarkasta aukot silmämääräisesti 72 tunnin valotuksen jälkeen (ei punaista ruostetta 10x suurennuslasin alla). Jo syöpyneillä alueilla voidaan käyttää johtavaa polymeerikorjauskynää tai osat voidaan palauttaa tehtaalle uudelleen{5}}ruiskutettaviksi.
Sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaiden asennus
Ennen kuin asennat sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaat, materiaalit on mukautettava ympäristöön. Tarkista ensin huolellisesti tikkaiden rungon tekniset tiedot ja lisävarusteet ja tarkista, onko sinkki-alumiini-magnesiumpinnoitteen pinnassa vaurioita. Jos vaurioita on, se on käsiteltävä erityisellä korjausaineella; testaa samalla suolasuihkua, kosteutta ja muita asennusympäristön parametreja varmistaaksesi, että tuotteen -korroosionestotaso vastaa sitä. Työkalujen ja prosessien osalta on tarpeen valmistella erikoistyökaluja, kuten argonkaarihitsauskoneet ja ruostumattoman teräksen leikkuulaikat, testata hitsaus ja säätää parametreja etukäteen, käyttää argonsuojausta sekä tehdä hyvää puhdistus- ja ruosteenestotyötä hitsauksen jälkeen.
Kiinnikettä asennettaessa on asento merkittävä suunnittelupiirustuksen mukaan, vaakasuora asennusväli ei saa ylittää 2 metriä, pystyasennus enintään 1,5 metriä ja lisäkiinnikkeet tulee lisätä kääntöpisteeseen. Kannattimen materiaalin tulisi mieluiten olla sinkki-alumiini-magnesium C--muotoista terästä tai ruostumatonta 316-terästä, jotta vältetään kosketus hiiliteräksen kanssa. Tikkaiden runkoa liittäessäsi käytä liitäntälevyjä ja tiivisteliuskoja suoralle osalle varmistaaksesi, että rako on tiukka; käytä valmiita osia käännekohdassa. Jos leikkaus on tarpeen, poikkileikkaus on kiillotettava ja ruiskutettava kylmäsuihkulla. Kaapelin asennus on tehtävä kerroksittain, ja kiinteät kohdat tulee asettaa standardoidusti. Lisäksi tikkaiden koko pituus on luotettavasti maadoitettu, hyppyjohtimien väli on kohtuullinen ja eristävät tiivisteet asennetaan liitettäessä muihin metallikomponentteihin.
Eri tilanteissa sinkki{0}}alumiini-magnesiumkaapelitikkaiden asennuksessa on eri painopisteet. Kosteassa ympäristössä tikkaiden alaosaan on asetettu tyhjennysreikä, liitäntä on varustettu sateenkestävällä räystäällä ja kannatin on käsitelty kosteudenkestävällä-käsittelyllä; erittäin syövyttävässä ympäristössä liitin on valmistettu ruostumattomasta teräksestä ja hitsausosa on käsitelty monikerroksisella korroosionesto-suojalla; korkeassa-lämpötiloissa tarvitaan korkeaa-lämpötilää kestäviä tiivisteliuskoja, jotta säilytetään etäisyys lämmönlähteestä ja asennetaan lämmöneristyslevy.
Kun asennus on valmis, vaaditaan tiukka hyväksyntä. Tarkista pinnoitteen ja liitosten ulkonäkö ja suorita kuormitus-kuormitus- ja suolasuihkutestit. Jos hitsaushuokosia ilmaantuu, ne voidaan ratkaista säätämällä hitsausnopeutta ja vahvistamalla argonsuojaa; jos maadoitus on huono, jumpperikaapelit ja liitäntäkohdat on tarkistettava.
Avain sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaiden asennuksessa on suojata pinnoitetta ja varmistaa korroosionesto-jatkuvuus. Standardoitu rakenne voi pidentää sen korroosionestoikää -yli 20 vuoteen, muuten se voi kiihdyttää paikallista korroosiota. On suositeltavaa, että henkilöstö saa erityiskoulutusta ennen rakentamista, ja tärkeimmät prosessit ovat sertifioidun henkilöstön suorittamia tuotteen suorituskyvyn ja käyttöiän varmistamiseksi.
Suositut Tagit: sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaat, Kiina sinkki-alumiini-magnesiumkaapelitikkaiden valmistajat, toimittajat, tehdas
