Tuoteparametrit
| Tuotteen nimi: | Ruostumattomasta teräksestä valmistettu kaapelitikkaat |
| Tyyppi: | Kaapeliportaat/tikkaat-tyyppiset kaapelalaattori-/kaapeli-kiitotie-/langan kaapeli-tikkaat/kaapelituki tikkaat/tikkaat tyyppiset kaapeli- ja tikkaatteline kaapelin hallinta/tikkaat tarjotin kaapeli-/langan tikkaat/datakeskuksen tikkaatteline |
| Materiaali: | 201 ruostumattomasta teräksestä/304 ruostumattomasta teräksestä/316 ruostumattomasta teräksestä/316L ruostumattomasta teräksestä |
| Pintakäsittely: | Passivointi |
Tuotekoko
| Leveys: | 50-1200 mm |
| Sivukiskon korkeus: | 25-300 mm |
| Pituus: | 2000mm, 3000-6000 mm tai mukauttaminen |
| Paksuus: | 0. 6-3 mm |
Teräspaksuus (suosittele)
| 1. 0 mm-leveys: | 50 ~ 100 mm |
| 1,2 mm: n leveys: | 100 ~ 150 mm |
| 1,5 mm -- leveys: | 200 ~ 500 mm |
| 2. 0 mm -- leveys: | 600 ~ 700 mm |
| 2,5 mm -- leveys: | 800 ~ 1000 mm |
| Asiakkaiden vaatimuksiin | |
Muut ominaisuudet
| Väri: | Asiakkaiden vaatimuksiin |
| Sertifiointi: | CMA/ILAC-MRA/CNAS/CE |
| Sovellus: | Johdotusjärjestelmä, kaapelin hallinta, sähkömekaaninen järjestelmä, rakennusteollisuus ja niin edelleen. |
| Ei -standardit eritelmät ovat saatavana asiakkaan vaatimuksen mukaan. | |
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kaapelin tikkaat materiaalien ominaisuudet ja korroosionkestävyys
Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen kaapelitikkaiden erinomainen suorituskyky tulee heidän ainutlaatuisesta seoskoostumuksestaan. 304 Ruostumattomasta teräksestä on hyvä korroosionkestävyys tavanomaisissa ympäristöissä kromin ja nikkelin muodostaman passivointikalvon takia; 316 Ruostumaton teräs vastustuu voimakkaasti voimakkaisiin syövyttäviin väliaineisiin molybdeenin lisäämisen vuoksi, ja se sopii ankariin kohtauksiin, kuten kemianteollisuuteen ja rannikkoalueisiin. Lisäksi erityistarpeisiin on erityisiä arvosanoja.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapelitikkaat ovat erinomaisia etuja eri ympäristöissä. Meriympäristössä 316 ruostumatonta terästä voi vastustaa kloridi -ionikorroosiota, ylittäen huomattavasti alumiiniseoksen ja hiiliteräksen käyttöiän; Kemiallisessa ympäristössä se voi esiintyä vakaasti väliaineessa, jonka pH -arvo on 2-12; Korkean lämpötilan ja korkean kosteuden ympäristössä 304 ruostumattomasta teräksestä ei ole vain vakaa lujuus, vaan se voi myös estää mikro -organismien kiinnittyminen.
Ruostumattomasta teräksestä valmistetun kaapeliportaiden passivointikalvolla on omakorjauskyky. Kun passivointikalvo on vaurioitunut, kromielementti reagoi nopeasti hapen kanssa ja voi muodostaa kalvon uudelleen tunnin sisällä ilman usein manuaalista ylläpitoa. 316 Ruostumatonta terästä on altistettu merialueelle 20 vuoden ajan, erittäin alhainen keskimääräinen korroosioaste ja melkein ei ruostetta pinnalla.
Verrattuna alumiiniseokseseen ruostumattomasta teräksestä on parempi korroosionkestävyys voimakkaassa alkali- ja korkean lämpötilan ympäristöissä. Sitä voidaan käyttää vakaasti voimakkaassa alkalissa, jonka pH on vähemmän tai yhtä suuri kuin 14 ja -200 asteen ympäristöissä, mutta se on hiukan heikompi hydrofluorivetyhappoympäristöissä.
Raskas ruostumattomasta teräksestä valmistettu tikkaatteline suurille asennusratkaisuille
Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja tikkaita käytetään laajasti teollisuuskentällä niiden erinomaisen korroosionkestävyyden ja pitkän käyttöiän vuoksi. Verrattuna perinteisiin galvanoituihin teräsportaisiin ruostumattoman teräksen paino kasvaa kuitenkin noin 30%, mikä tuo merkittäviä haasteita pitkäaikaiselle asennukselle. Vastauksena tähän ongelmaan ehdotamme systemaattisesti seuraavia ratkaisuja:
Ensinnäkin on tärkeää optimoida ja vähentää painoa tikkaiden suunnitteluvaiheen aikana. Hyväksymällä vahvistetun onton poikkipalkkisuunnittelun materiaalin käyttöä voidaan vähentää 15% ja varmistaa samalla laakerin kapasiteetti. Samanaikaisesti aallotettu sivulevy korvaa perinteisen litteän levyn rakenteen jäykkyyden parantamiseksi, vaan myös vähentämään painoa yhdellä 0%. Todellinen tekniikkatapaus osoittaa, että 6- metrin tikkaiden omapaino optimoidun suunnittelun jälkeen on onnistuneesti vähentynyt 48 kg/m-38 kg/m. Materiaalin valinnan kannalta 1,5 mm ohutinäinäinen 304 ruostumaton teräs korvaa tavanomaisen 2,0 mm: n paksuuden tai ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tikkaiden ja hiiliteräksen kiinnikkeiden yhdistelmän ovat tehokas painon alennusstrategia.
Toiseksi innovatiivinen asennustekniikka voi parantaa merkittävästi rakennustehokkuutta. Maa-esiskokoonpano hajottaa pitkät tikkaat 2-3 metrin moduuleiksi, ja maapulan silmukointi voi vähentää 60% korkean korkeuden työstä. Segmentoitu nosto käyttää sähkökorotuksia ja muita laitteita yhden nostopainon hallintaan 100 kg: n sisällä, mikä varmistaa turvallisuuden ja parantaa tehokkuutta. Väliaikaisten säädettävien tukikehysten asettaminen (3 metrin etäisyys) voi estää tehokkaasti roikkumisen etäisyydellä, ja se voidaan poistaa tikkaiden rungon kiinnittämisen jälkeen. Tätä modulaarista rakennusmenetelmää on sovellettu onnistuneesti 12- metrin span -projektissa tietyssä autotehtaassa, lyhentämällä rakennusjaksoa 40%.
Kehityssuuntaus on nostolaitteiden valinnassa. Alumiiniseos -kiskon nostot (200 kg kuorma) ja magneettiset tasapainon nosturit (± 5 mm: n paikannustarkkuus) ovat erityisen sopivia tehdasympäristöihin. Kohtauksissa, joissa ei ole mekaanisia olosuhteita, sisäänvedettävät nostopalkit (300 kg kuorma) 4 yhdessä työskentelevä henkilö on hyvä valinta. BIM-tekniikka voi simuloida nostopolkua etukäteen, ja droonit voivat tehokkaasti suorittaa korkean korkean pisteen tarkastukset. Näiden älykkäiden tekniikoiden soveltaminen on parantanut huomattavasti rakennusturvallisuutta.
Laadunvalvonta rakennusprosessin aikana on myös kriittinen. Kohtuulliset ripustuspisteen järjestelyt (4 ripustuspistettä 6 metrin välein), väliaikaisten vahvistuksen poikkipalkkien käyttö ja lasertason kalibrointi (vähemmän tai yhtä suuri kuin 3 mm/m poikkeama) ovat kaikki tehokkaita toimenpiteitä asennuksen tarkkuuden varmistamiseksi. Turvallisuussääntöjen kannalta on tarpeen panna tiukasti täytäntöön asetukset, jotka toiminnot on lopetettava, kun tuulen nopeus ylittää 8m/s, ja tikkaiden reunaan on asennettava anti-leikkauskuminauhat.
Kaiken kaikkiaan ruostumattomasta teräksestä valmistettujen tikkaiden suurten nostamisen ongelma voidaan ratkaista tehokkaasti rakenteellisen suunnittelun optimoinnin, rakennusprosessien innovaatioiden ja älykkäiden laitteiden sovellusten avulla. Vaikka alkuinvestointi on korkea, sen käyttöikä yli 30 vuotta ja ylläpitovapaat ominaisuudet tekevät sen elinkaarikustannuksista edelleen huomattavasti parempia kuin galvanoitu teräsratkaisu, joka tarvitsee säännöllistä korvaamista. Projekteille, joilla on erilaisia span -vaatimuksia, voit valita joustavasti eriytettyjä ratkaisuja, kuten taloudellista manuaalista nostamista (<8 meters), efficient mechanical hoisting (8-15 meters) or intelligent robot hoisting (>15 metriä).
Kun ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapelitikkaat asetetaan pitkille matkoihin, laajennusliitokset on suunniteltava tieteellisesti niiden korkealle lämpölaajennuskertoimelle (17,3 × 10⁻⁶/ aste). Laajennusliitokset on suositeltavaa asettaa jokainen 20-30 m, ja leveys lasketaan kaavan ΔL=× l × ΔT mukaisesti (esim. A 20-25 mm: n rako jätetään 25 metrin välein 50 asteen lämpötilaerolla). Kolmen tason puskurirakenne otetaan käyttöön: 316L ruostumattomasta teräksestä valmistettujen liukukiskojen (karheus RA vähemmän tai yhtä suuret kuin 1,6 μm) tarjoavat ± 30 mm: n siirtymätilan, 60 ± 5 rannalla kovuus Fluororubber-tyyny absorboi värähtelyn ja yhteistyöhön rajalohkojen estämiseksi suistumisen estämiseksi. Keskeinen rakenne vaatii vuorottelevia kiinteitä päitä ja liukuvia päitä, elliptisiä pitkiä reikiä avataan pultinreiteissä (suunnittelun siirtymä +5 mm) ja {4-80 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja pultteja käytetään levyjousen aluslevyjen kanssa esilatauksen ylläpitämiseksi.
Todelliset tekniikan sovellukset osoittavat, että tämä ratkaisu voi tehokkaasti selviytyä lämmön muodonmuutoksesta.
420 metrin jalostusprojekti käyttää 25 metrin etäisyyttä. Kolmen vuoden seurannan jälkeen todellinen siirtymä on 18,7 mm (virhe teoreettisella arvolla on<3%). During maintenance, the displacement (laser ranging) and the change in gasket hardness need to be tested every year, and the gaskets with wear exceeding 30% should be replaced every five years. Extreme environments require special treatment: 20% displacement margin is reserved in high-cold areas, and dust covers are installed in desert areas to ensure that the system works stably within the temperature range of -20℃~150℃.
Suositut Tagit: Ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapelitikkaat, Kiinan ruostumattomasta teräksestä valmistetut kaapeliarkastajat, toimittajat, tehdas
