Pultruusioprosessi on jatkuva muovaustekniikka, jota käytetään korkean lujuuden, kevyen kuituvahvistettujen komposiittiprofiilien (esim. Lasikuitu, hiilikuitu) tuottamiseen. Se soveltuu erityisesti korroosiokeskeisiin, eristäviä, kevyitä ja mekaanisesti parempia kaapelalaattoja, jotka tarjoavat merkittäviä etuja ankarissa ympäristöissä, kuten kemiallisissa kasveissa, meren asetuksissa ja voimatiloissa. Alla on tärkeimmät näkökohdat pultruusiosta kaapelalaattojen valmistuksessa.
Pultruusioprosessin ydinvaiheet
Kuituvahvistuksen valmistelu
Materiaalit: Lasikuitu (yleisimpi), hiilikuitu tai basalttikuitu, joka on tyypillisesti langana, matto tai kangas.
Hartsi -impregnaatio
Kuidut ovat kyllästettyjä hartsihauteessa (esim. Tyydyttymättömät polyesterit, vinyyliesterit tai epoksi) täydelliseen pinnoitteeseen.
Esimuotoilu ja homeiden muotoilu
Kyllästämättömät kuidut kulkevat esimuotoilun läpi ilmakuplien poistamiseksi, syötä sitten lämmitetty metallimuotti kovettamista varten, muodostaen lokeron ominaisen poikkileikkauksen (esim. Tikkaattyyppi, kourutyyppi).
Jatkuva vetäminen ja leikkaaminen
Kovetettu profiili vedetään vetolaitteella ja leikataan vakiopituuksiin (esim. 6- metrin segmentit).
Pultrudoidujen kaapelalaattojen edut
Korkea lujuus-painosuhde
Vahvistetut kuidut tarjoavat korkean kuormituksen ja painaavat vain 1\/4–1\/3 teräsalustoja.
Korroosionkestävyys
Hartsimatriisi vastustaa hapoja, alkalia, suolakehitystä ja kosteutta, joka ei vaadi ylläpitoa ja tarjoaa eliniän 20+ vuotta.
Sähköeristys
Johtamaton materiaali, joka on ihanteellinen EMI-herkille tai räjähtäville ympäristöille (esim. Petrokemialliset kasvit, sähköasemat).
Suunnittelun joustavuus
Mukautettavat poikkileikkaukset, värit (pigmentin lisäaineiden kautta) ja paloarvostelut (esim. Liekin hävittämättömät hartsit).
