Olemme suurin yritysasiantuntija
Polymeerikaapelilokeroissa on enemmän etuja kuin metallikaapelin tarjottimet erittäin syövyttävissä ympäristöissä, mikä liittyy läheisesti niiden materiaaliominaisuuksiin, molekyylirakenteeseen ja kattavaan suorituskykyyn. Ensinnäkin polymeerikaapelin astiat on yleensä valmistettu materiaaleista, kuten polyvinyylikloridista, tyydyttymättömistä polyesterihartsista ja lasikuituvahvistetusta muovista. Molekyyliketjut sidotaan kovalenttisilla sidoksilla ja kemialliset ominaisuudet ovat stabiileja. Ei ole helppoa reagoida syövyttävien väliaineiden, kuten happojen, emäksen ja suolojen kanssa. Esimerkiksi FRP -kaapelalustan hartsimatriisi voi vastustaa vahvojen happojen, kuten rikkihapon ja suolahapon, korroosiota, ja PVC -materiaali kestää useimmat alkaliset liuokset, mikä välttää perusteellisesti redoksireaktioiden aiheuttamien metallikaapelilmeiden ruosteongelman.
Toiseksi korkean lämpötilan muovaamisen tai pultruusion jälkeen polymeerimateriaalilla on sileä ja tiheä pinta, ei metallisia hila-aukkoja sisällä, ja kosteuden ja syövyttävien kaasujen on vaikea tunkeutua. FRP -kaapelalustan lasikuitu- ja hartsikomposiittimuoto muodostavat "fysikaalisen esteen", joka ei aiheuta sähkökemiallista korroosiota tai rakeiden välistä korroosiota, jotka ovat samanlaisia kuin metallit, vaikka se olisi kosteassa ympäristössä tai kosketuksessa kemiallisten nesteiden kanssa pitkään aikaan.
Lisäksi polymeerimateriaalit eivät itse ole johtavia, eikä ne muodosta galvaanista vaikutusta kostean tai elektrolyyttiympäristön potentiaalieroista, mikä eliminoi kokonaan sähkökemiallisen korroosion riskin. Samanaikaisesti lisäämällä anti-ultravioletti-lisäaineita, antioksidantteja jne. Polymeerisiltot voivat vastustaa ultraviolettisäteiden, otsonin, korkean ja matalan lämpötilan ja muiden tekijöiden aiheuttamia ikääntymistä. Esimerkiksi erityishoidon jälkeen FRP -siltojen ulkoilma -sillat säävastusikä voi saavuttaa yli 20 vuoden ajan, kun taas metallisilla sillat ovat alttiita rakenteelliselle hajulle hapettumisen ja ruosteen vuoksi voimakkaita korroosioympäristöjä.
Sovellusskenaariosta vahvoissa korroosioympäristöissä, kuten kemiallisissa puistoissa, metallurgisissa työpajoissa ja offshore -alustoissa, metallisillat ovat ongelmia, kuten happamuisten sumujen korroosio, korkean lämpötilan korroosio ja suola suihkutus, kun taas polymeerisilloilla on merkittäviä etuja. Esimerkiksi PVC -sillat ovat resistenttejä kemiallisen väliaineen eroosiolle, FRP -sillat voivat vastustaa voimakkaita happoja ja alkalia, ja jotkut mallit kestävät korkeat lämpötilat yli 120 asteen, ja niillä on voimakas vastus kloridi -ionien tunkeutumiselle.
Kattavien kustannusten kannalta polymeerisiltojen paino on vain 1/3 - 1/2 metalliliitojen painoon, alhaisemmilla kuljetus- ja asennuskustannuksilla, eikä hitsausta tai korroosion vastaista päällystettä vaaditaan. Erittäin syövyttävässä ympäristössä metallikaapelin tarjottimet vaativat vuotuisia huoltokustannuksia, kun taas polymeerikaapelin lokerot vaativat melkein mitään huoltoa, ja niiden käyttöikä on 2–3 kertaa tavallisten metallikaapelilaitosten käyttöikä, mikä vähentää koko elinkaaren kustannuksia yli 40%. Siksi valittaessa polymeerikaapelilaitoksia, PVC- tai lasikuituvahvistettuja PVC -kaapelalaattoja voidaan käyttää kohtalaisen syövyttävissä ympäristöissä; Epoksihartsipohjaiset tai vinyyliesterihartsi-FRP-kaapelalaattorit ovat edullisia erittäin syövyttävissä ympäristöissä; ja FRP -kaapelialustat, joissa on lisättyä sääainetta ja lasikuitupitoisuutta, joka on suurempi tai yhtä suuri kuin 60%, suositellaan korkean suolakäyttöympäristön ulkopuolelle korroosionkestävyyden ja rakenteellisen lujuuden varmistamiseksi. Materiaalin luontaisella korroosionkestävyydellä ja kattavilla etuilla polymeerikaapelin alustot korvaavat vähitellen perinteisiä metallikaapelin alustoja kemianteollisuuden, metallurgian, meren suunnittelun jne. Alalla, ja siitä tulee edullinen ratkaisu "korroosionkestävyyden ja kestävyyden" erittäin syövytysissä ympäristöissä.
