minä. Materiaalin ydinominaisuudet: Valitse oikea ruostumattoman teräksen laatu tarpeidesi mukaan
Ruostumattoman teräksen korroosionkestävyysvaatimukset vaihtelevat merkittävästi eri sovelluksissa, joten aseta etusijalle sopiva laatu:
1. Kemialliset/vakavat korroosiosovellukset: Valitse molybdeeni-joka sisältää 316 litraa ruostumatonta terästä, jonka kromipitoisuus on enintään 16 %, nikkeliä suurempi tai yhtä suuri kuin 10 % ja molybdeeniä suurempi tai yhtä suuri kuin 2 %. Tämä laatu kestää erittäin syövyttäviä aineita, kuten kloorivetyhappoa ja rikkihappoa, mikä estää pistesyöpymisen ja rakeiden välisen korroosion. Vältä 304 ruostumatonta terästä, koska siitä puuttuu molybdeeni ja sen käyttöikä on tyypillisesti alle vuoden erittäin syövyttävissä ympäristöissä.
2. Rannikko / korkea suolasumu sovellukset: Suosittele ruostumatonta terästä 316 (molybdeenipitoisuus 1,8 %-2,5 %) tai 304L ruostumatonta terästä (vähähiilipitoisuus, hiilipitoisuus enintään 0,03 %). 316 kestää merisuolan roiskeita, kun taas 304 L vähentää rakeiden välisen korroosion riskiä hitsauksen jälkeen. Vältä tavallista ruostumatonta 304 terästä, koska se on altis pintaruosteelle pitkäaikaisen suolasuihkun altistumisen jälkeen.
3. Tavallisiin sisä-/kuiviin ympäristöihin: 304 ruostumaton teräs riittää. Sen kromi-nikkeliseos täyttää arkipäivän ilman ja pölyisten ympäristöjen korroosionkestävyysvaatimukset, tarjoaa korkeamman kustannustehokkuuden- kuin 316-sarjan ja erinomaisen prosessoitavuuden, joten se sopii monimutkaisiin muotoihin (kuten kyynärpäät ja T-osat).
II. Tärkeimmät tekniset parametrit: Varmista rakenteellinen turvallisuus ja yhteensopivuus
1. Korroosionkestävyysparametrit:
Pinnan karheus: Vaaditaan Ra1,6 μm tai yhtä suuri (kiillotettu) pölyn ja kosteuden tarttumisen vähentämiseksi ja paikallisen korroosion todennäköisyyden minimoimiseksi.
Passivointikalvon paksuus: Passivointikäsittelyn jälkeen pinnan passivointikalvon (Cr₂O₃) on oltava suurempi tai yhtä suuri kuin 8 μm. Tämä voidaan testata pyörrevirtapaksuusmittarilla. Liian ohut kalvo voi kiihdyttää hapettumista.
2. Mekaaniset suorituskykyparametrit:
Myötölujuus: Suurempi tai yhtä suuri kuin 205 MPa (materiaali 304/316), jotta varmistetaan, että silta ei väänny kaapeleita kuljetettaessa (esim. 5-8 6mm² kaapelia metriä kohti);
Vetolujuus: suurempi tai yhtä suuri kuin 520 MPa, jotta estetään rakenteelliset murtumat, jotka johtuvat nostamisesta ja venymisestä asennuksen aikana;
Levyn paksuus: Valitse jännevälin pituuden perusteella: 1,0 mm alle 1,5 metrin jännevälille, 1,2 mm jännevälille 2-3 metriä ja 1,5 mm yli 3 metrin jännevälille, jotta estetään painuminen pitkäaikaisen kuormituksen aikana.
3. Soveltuvuusparametrit:
Kourun leveys/korkeus: On oltava 15–20 % suurempi kuin vedettävien kaapelien kokonaishalkaisija. Esimerkiksi kaapelinipulle, jonka kokonaishalkaisija on 80 mm, valitse 100 mm leveä ja 50 mm korkea silta lämmön haihtumisen mahdollistamiseksi.
Liitäntämenetelmä: Kemiallisiin sovelluksiin suositellaan pulttiliitoksia (korroosionkestävällä-tiivisteillä) hitsauksen sijaan (joka voi aiheuttaa korroosion heikkouksia). Yleisissä sovelluksissa asennuksen tehokkuuden parantamiseksi on saatavana napsautusliitännät-.