Epoksipäällysteinen kaapelalusta

Suihkutetun kaapelalustan ruiskutusprosessi on edistyksellinen pintakäsittelytekniikka, joka muodostaa pääasiassa suojakerroksen metallipinnalle sähköstaattisella jauhemuihkeella . Prosessi sisältää useita avainlinkkejä, joista jokaisella on ratkaiseva rooli lopputuotteen . laadussa .}}}}}}}}}}

Esikäsittely on ruiskutusprosessin perusvaihe, joka sisältää pääasiassa kolme prosessia: rasvanpoisto- ja rasvanpoisto-, peittämis- ja fosfostointia sekä vedenpesua ja kuivaamista ., käytä alkalista puhdistusainetta poistamaan öljy ja rasva perusteellisesti teräslevyn pinnalle. Poista sitten ruoste keräämällä ja fosfatoiva käsittely, joka parantaa fosfaatti -filmia. Varmista, että pinta on täysin puhdas riittävän veden pesun ja kuivumisen jälkeen . Käsittelylaatu tässä vaiheessa vaikuttaa suoraan seuraavan pinnoitteen tarttumiseen ja kestävyyteen .

Sähköstaattinen ruiskutus on prosessin ydinlinkki, ja ruiskutusmateriaalina käytetään epoksihartsia tai polyesterijauhetta {. ruiskutusprosessin aikana ruiskutuspistoolia sovelletaan 50-100 kv korkeajännitteen staattinen sähkö jauhehiukkasten lataamiseksi ja tasaisesti adsorboida ne maastaan ​​tai automaattisen operaation operaatiota ja tiettyjen huomion. maksetaan monimutkaisten osien, kuten kulmien ja hitsien täydellisen kattavuuden varmistamiseksi . Tämän prosessin erinomaiset edut ovat hyvä ympäristönsuojaus, liuottimen haihtumista, ja pinnoitteen paksuutta voidaan tarkasti hallita 60-120 μm . alueella

Korkean lämpötilan kovetusvaihe on lähettää ruiskutettu työkappale leivinuuniin ja pitää se 180-220 asteen 10-20 minuutissa . Tässä prosessissa jauhe sulaa ja virtaa ja läpikäy risti-silloitusreaktiota tiheän ja vankan suojelukerroksen . -tuotteen jälkeen. Ilmajäähdytys . asianmukaiset kovetusolosuhteet ovat välttämättömiä pinnoitteen mekaanisten ominaisuuksien ja kemiallisen stabiilisuuden varmistamiseksi .

Laadun tarkastus on viimeinen tarkistuspiste tuotteen pätevyyden varmistamiseksi, mukaan lukien neljä pääkohtaa: magneettisen paksuusmittarin käyttäminen pinnoitteen paksuuden tasaisuuden havaitsemiseksi; pinnoitteen tarttumisen varmistaminen poikkileikkauksella tai vetokokeella; 500-1000- tunnin suolakäyttötestin suorittaminen korroosion vastaisen suorituskyvyn arvioimiseksi; ja visuaalinen tarkastus varmistaa, että pinnalla ei ole vikoja, kuten kuplia ja hiukkasia . Nämä tarkastuskohteet toimivat yhdessä varmistaakseen, että tuote täyttää odotetut laatustandardit .

Suihkutusprosessissa on useita etuja: se noudattaa täysin ROHS/Reach -standardeja ympäristönsuojelun kannalta; Sen korroosion vastainen suorituskyky on parempi kuin tavallinen maali; Se voi valita erilaisia ​​värejä vastaamaan eri kohtausten esteettisiä tarpeita; Sillä on talouden suhteen kustannusetu elektropnointiin tai ruostumattomasta teräksestä, ja sen käyttöikä voi saavuttaa 15-20 vuotta ., mutta on myös tiettyjä rajoituksia, kuten pinnoitteen pehmentämisen mahdollisuuksia, ja jatkuvan korkean lämpötilan ympäristössä on tarvetta korjata ajoittaisia ​​rakenteellisia vaurioita, ja tarve erityistä huomiota supistumisen virheellisyyteen {3}.

Käytännöllisissä sovelluksissa ruiskutuskaapit soveltuvat parhaiten sisähuoneisiin, kaupallisiin komplekseihin ja muihin ympäristöihin {. Lisäsuojatoimenpiteitä vaaditaan, kun niitä käytetään äärimmäisissä ympäristöissä, kuten kemialliset vyöhykkeet ja rannikkoalustat . valinnassa on välttämätöntä harkita tekijöitä, kuten ympäristön korrelaatiotaso, lämpötila -olosuhteet ja mekaaninen. Galvanoitu substraatti plus ruiskutus voidaan käyttää tuotteen . pitkäaikaisen suorituskyvyn varmistamiseksi